土壤真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50真空凍干機(jī)的詳細(xì)資料：

土壤真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50真空凍干機(jī)主要特征：

●冷凍干燥機(jī)采用不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

●臺(tái)式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。

●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。

●采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，噪音低。

●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。

●真空連接采用通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡(jiǎn)易方便，密封性能好。

●冷阱開(kāi)口大，帶樣品預(yù)凍功能。

●冷凍干燥機(jī)的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無(wú)盤(pán)管，光潔耐腐蝕。

●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡(jiǎn)潔明確;

●川一設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

●進(jìn)口充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。

●觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡(jiǎn)單方便;

●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

●標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

●不銹鋼樣品架，普通型樣品盤(pán)間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

●樣品溫度顯示（可選配）。

土壤真空冷凍干燥機(jī)FD-1A-50真空凍干機(jī)技術(shù)參數(shù)：

◆型    號(hào)：FD-1A-50

◆冷凝溫度：-50℃

◆真 空 度：< 15Pa

◆凍干面積：0.12㎡

◆盤(pán)裝物料：1.2 升

◆捕水能力：3kg/24h

◆樣 品 盤(pán)：Φ200mm×4層

◆電源要求：220V 50Hz 1100W

◆主機(jī)尺寸：405×630×322mm

標(biāo)準(zhǔn)配置

臺(tái)式主機(jī)、2升國(guó)產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置（樣品盤(pán)4個(gè)）

冷凍干燥機(jī)開(kāi)機(jī)：

①打開(kāi)機(jī)箱左側(cè)的總電源開(kāi)關(guān)，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk；

②按住控制面板上的總開(kāi)關(guān)鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度；

③啟動(dòng) 制冷機(jī) ，預(yù)冷30分鐘以上；

④將樣品放入樣品架，蓋上有機(jī)玻璃罩，并啟動(dòng)真空泵；

⑤待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。

冷凍干燥機(jī)停機(jī)：

①記錄錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值；

②按住控制面板的充氣閥，并立即關(guān)閉真空泵；

③氣壓數(shù)顯為大氣壓時(shí)，打開(kāi)有機(jī)玻璃罩，取出樣品；

④關(guān)閉制冷機(jī)，按住總開(kāi)關(guān)鍵三秒以上，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)；

⑤等冷阱中的冰*化成水后，打開(kāi)機(jī)箱左側(cè)的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內(nèi)壁，蓋上大張濾紙防塵。

真空冷凍干燥機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方案

真空度不高：

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、泵油有問(wèn)題：a、油位過(guò)低，密封不嚴(yán)；b、油被污染呈乳黃色；c、油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒(méi)有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/p>

3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

4、進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。

3、針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。

4、拆下清洗。

電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

產(chǎn)生原因：

1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。

3、過(guò)濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。

4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。

5、泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。

排除方法：

1、修復(fù)后重新裝配。

2、更換彈簧。

3、拆下清洗。

4、換油。

5、重新裝配，并疏通油路。